重組竹經高溫高壓熱固化而成的型材，與其他木材人造板相比，具有優良的力學性能，其強度大大的超越了一般的人造板材，在物力性能方面也相對較好，具有一定的室外耐霉和耐腐性。可做戶外地板、室外家具等，以及能廣泛應用到戶外建筑中。

重組竹產業的發展在我國經歷了2個階段：一是從2000年至2010年左右的萌芽探索階段，二是2010年至今的發展起步階段。竹木企業在發展過程中，要加大技術、科研投入，與高校、科研團隊合作，或是引進新技術，開發新型竹木產品，從而獲得更多的市場份額，促進竹木企業的轉型升級。重組竹自20世紀90年代問世以來，憑借其優良的產品性能、巨大的應用潛力和與好品質的硬闊葉材比較相對低廉的價格得到了國內外市場的廣泛認可，產業發展已初具規模。據不完全統計，目前國內重組竹企業有100多家，其中：冷壓熱固化生產線80余條，熱壓線50余條，年生產能力100萬m3左右，每年可利用近300萬t原竹，直接創造就業崗位上萬個。一舉成為我國竹材加工產業主流的產品，與竹集成材和竹集裝箱地板形成了三足鼎立之勢。

作為一個新興產業，重組竹產品標準的制定需要抓緊布局。目前，我國的重組竹產業發展仍然處于初始階段，地區發展不均衡，在關鍵技術、標準體系、生產規范等方面亟需攻關與建立。目前重組竹地板標準已經頒布，結構用重組竹標準已經報批，園林休閑景觀用重組竹標準尚在制定過程中。重組材的綠色建材評價標準正在制定之中。但是重組材的標準體系尚未建成，相關的工藝技術、產品以及裝備標準都亟需制定。

重竹地板游離甲醛釋放量在0.35mg/L以下，已達到歐美綠色標準要求，是一種名符其實的綠色環保產品。其中，由于竹地板廠家制作方式的差異，重竹地板又分為冷壓重竹地板還有熱壓重竹地板。不同的操作技巧，其結果也是不一樣的。

總體來說我國重組竹產業經歷可歸納為３個發展階段 :

初個階段: 是 1998—2004 年的產品創制期，浙江安吉企業主導，該階段產品的品種單一，規模小，產量低，只有浙江安吉和象山數家企業從事該產品的生產，全部采用冷壓工藝，冷壓機大概只有10余臺，缺乏產品質量標準 ;

第 2 階段: 是 2005—2008 年的市場推廣期，企業分布已經從浙江擴散到江蘇、安徽和福建等地。⑴濕竹材→截斷→剖分→劈蔑或拉竹絲→（碳化）→干燥→浸膠→干燥→裝模→熱壓固化→脫模→重組竹型材。冷壓設備達到40 余臺，制造規模迅速擴大。安吉竹宏竹制品公司在 2005—2006 年開始嘗試熱壓重組竹的生產制造，其他企業也迅速跟進。該階段產品良莠不齊，跳絲、瓦狀變形、開裂等缺陷導致質量差異較大，很多出口產品遭遇退貨處理，對整個重組竹產業造成不良影響 ;

第 3 階段: 是 2009 年至今呈現的暴炸式發展期，主要原因是重組竹的技術、市場，以及產品日趨成熟，裝備制造水平日臻完善，特別是不去青黃的疏解技術的成功研發，更加推動了重組竹產業的發展。

重組竹地板的選材比一般的竹地板選材更加精細,它一般選用本地四年以上竹齡的毛竹(或其它具有類似材性的竹種)做材料,經選材,蒸煮,烘干,熱壓等一系列嚴格工藝流程生產而成。

重組竹地板又分為熱壓重竹地板和冷壓重竹地板,冷壓是將合適的竹絲烘干到較低的含水率以下浸膠,然后再干燥,裝模,施壓組坯,加鎖后放至恒溫空間內熱固化。坯料成型后破切,做水份平衡。這樣就完成了坯板,可以上油漆線做成品了。

熱壓是將竹材烘干,浸膠,干燥不需裝模直接平鋪施壓加熱固化一次完成。4、節省室內空間：竹地板可以直接鋪裝，不用加龍骨，有效的保留了室內空間。坯料成型后破切,做水份平衡完成坯板,再上漆。再剖切方面,冷壓基本就是成型的一根方形的方料,規格大致為1860×104×140mm基本就是這樣一根方形料。熱壓成型的是一張1860×1260×35mm/45mm寬幅的板材,再進行相關常規規格的剖切。